FEA、CFD仿真分析服務(wù)
我們提供多學(xué)科工程技術(shù)咨詢，包括有限元分析、 計算流體分析、 聲學(xué)聲吶計算分析，也提供相關(guān)有限元技術(shù)培訓(xùn)的服務(wù)。
- 線性分析、非線性分析(材料非線性、幾何非線性、接觸非線性）
- 熱傳導(dǎo)分析
- 瞬態(tài)沖擊分析、碰撞和跌落分析
- MEMS微機電系統(tǒng)耦合分析
- 制造過程分析
- CFD及傳熱分析
金屬、橡膠疲勞分析服務(wù)
對結(jié)構(gòu)進(jìn)行準(zhǔn)確的疲勞、耐久的分析是非常繁瑣的過程，通常包括了大量的材料實驗和試錯，對于同一標(biāo)號的金屬，不同制造廠商生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，其疲勞性能也千差萬別。 對于非金屬材料而言，金屬材料的疲勞準(zhǔn)則完全不能適用。 我們提供的疲勞分析服務(wù)涵蓋了金屬和橡膠材料的疲勞壽命分析
- 有限應(yīng)變、非線性彈性、超彈力、Mullins 影響
- 應(yīng)變結(jié)晶、多軸向載荷、疲勞閾值、裂紋閉合
- 微觀裂紋前體大小、多軸向載荷、臨界平面搜索
- 時間依賴性、臭氧侵蝕
結(jié)構(gòu)減重和最優(yōu)化
通過對結(jié)構(gòu)進(jìn)行減重，可以達(dá)到減少燃油消耗，裝配更多的裝備，提高的性能，減少成本的作用。 傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，通常是一個重設(shè)計和驗算的循環(huán)過程，我們引入了更為科學(xué)的參數(shù)化和非參數(shù)化的優(yōu)化計算方法，實現(xiàn)了設(shè)計和仿真計算的完全自動化尋優(yōu)，如果您采用我們自主研發(fā)的優(yōu)化求解器和優(yōu)化流程控制工具，更能大大減少您的研發(fā)成本！
- 用科學(xué)的優(yōu)化算法來指導(dǎo)設(shè)計，線性優(yōu)化算法與非線性優(yōu)化方法結(jié)合
- 完全自動化的仿真流程驅(qū)動，仿真完成自動生成新的CAD模型
- 自主研發(fā)的優(yōu)化求解器和流程控制器，最大程度降低您的仿真成本
視景仿真和虛擬現(xiàn)實
- 基于VC構(gòu)建的引戰(zhàn)配合系統(tǒng)及視景仿真系統(tǒng)，融合了動態(tài)遭遇幾何學(xué)求解、多種近距探測模型、多種目標(biāo)特性數(shù)據(jù)和多種常規(guī)的殺傷器設(shè)計和分析等功能
- 視景仿真系統(tǒng)還可用于：機臺3D操作培訓(xùn)系統(tǒng)、機械的Web3D操作展示、在線裝配系統(tǒng) 工廠漫游、仿真計算結(jié)果的3D視景展示 等場景
